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陶粒輕質(zhì)隔墻板由輕集料混凝土制成。所謂輕集料混凝土是由輕粗集料、輕細(xì)集料(普通砂)和水泥配制而成的一種輕質(zhì)混凝土。它與普通混凝土相比具有自重輕、強度高、保溫、抗震性能好、易于施工等優(yōu)點。輕集料混凝土的表觀密度一般在600~1950kg/m以內(nèi) ，比普通混凝土約輕1/4~1/3 ，抗壓強度與普通混凝土相近，約在3.5~60MPa之間，用高強輕集料還可配制高達(dá)80MPa的輕集料混凝土。輕集料混凝土可以根據(jù)不同用途和結(jié)構(gòu)性能的要求配制成不同表觀密度和強度的混凝土。而且生產(chǎn)工藝簡便，施工適應(yīng)性強，同普通混凝土-樣不需要特殊的生產(chǎn)設(shè)備，便于制成各種形狀的構(gòu)件與構(gòu)造物。
工藝技術(shù)要求
骨架制作
采用竹條代替鋼筋，經(jīng)濟(jì)實用。用鋼絲將竹筋捆扎成架狀，骨架長寬均要略短于模具尺寸，以便放置于模具內(nèi)。
骨架拼裝要求
竹條不允許有斷裂，損壞等現(xiàn)象，骨架要求平整。
攪拌
用混凝土攪拌機攪拌。將稱量好原料倒入攪拌機容倉內(nèi)，均勻攪拌，保證攪拌時間。
搗實成型
將已攪拌好的混合料倒入模具內(nèi)，埋好骨架，用表面振動式振搗器搗實。抹面，用木制條紋器壓紋。養(yǎng)護(hù)陶粒輕質(zhì)隔墻板與其它水泥制品-樣，需要養(yǎng)護(hù) ，不能立即脫模。本次生產(chǎn)采用自然養(yǎng)護(hù)，脫模后的后期養(yǎng)護(hù)也十分重要。墻板表面不能過于干燥，需定時澆水保濕，確保墻板的強度得以增長。經(jīng)檢測合格后，墻板需起吊另自堆放。
1.陶?？招陌灏宀陌惭b應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。
2.陶粒空心板板材表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、 潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。
3.隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。
4.陶粒空心板隔墻安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
陶?？招陌甯魤Π惭b允許偏差和檢驗方法
施工過程中和隔墻施工完成后，應(yīng)防止運輸小車或其它物體碰撞隔墻板及
門窗口。
陶粒輕質(zhì)墻板作墻體，目前有三種形式:單層、雙層和三層結(jié)構(gòu)。目前的安裝施工方法，對工藝過程要求不高，施工方法不是很科學(xué)，施工程序多或過簡單，工程進(jìn)度慢，保溫陶?？招膲Π迥募液茫瑝Π褰涌p容易產(chǎn)生裂縫，并板不是很牢固，防震能力不強。為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，該項發(fā)明提供一種工藝過程 ，可以防止墻板接縫處產(chǎn)性裂縫， 安裝牢固的陶粒輕質(zhì)墻板。陶粒輕質(zhì)墻板的施I方法包括以下步驟:
1.放線:按照施工圖定位放線，并報業(yè)主、監(jiān)理對軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。
2.復(fù)核:核對安裝尺寸，對墻板進(jìn)行復(fù)檢，選擇墻板厚度一致的板排在同- -墻面上。
3.清理安裝接觸面。
4.排板:根據(jù)放線位置，從墻邊或i ]邊處排板，無門洞的情況從轉(zhuǎn)角處排板，有門洞的從洞C ]處擴展排板。
5.調(diào)制膠漿:按107膠:水泥:砂:水=1 :2: 3 : 0.66的比例調(diào)制膠漿。
6.涂抹膠漿:將墻板側(cè)立起，清除板端的灰塵，保溫陶粒空心墻板安裝，刷遍清水，將膠漿抹在板端及凸槽上成八字腳，凹槽打滿。
7.拼裝墻板:將板正立起，在下面用寬邊撬棍將隔墻板撬起，同時其他人在一邊推擠，以擠出膠漿為準(zhǔn)，擠緊，用2 m鋁合金靠尺檢查平整度、垂直度，初步合格后用木楔楔緊，再用靠尺或角尺( CT型)檢查隔墻板的安裝質(zhì)量，調(diào)整木楔，直到達(dá)到質(zhì)量要求，然后安裝第2塊墻板。
8.鉤縫養(yǎng)護(hù)，嵌網(wǎng)帶。
9.1次鉤縫:立完板7d后，要填補墻板接縫，泰安保溫陶?？招膲Π澹媚z漿將縫抹實，使用角尺做出陰陽角(留底) ，保溫陶?？招膲Π鍍r格， 同時檢查頂角縫，有空隙的地方全部補實，至
此立墻板階段完成;墻板與砌體、剪力墻柱，墻板與墻板結(jié)合部需進(jìn)行面層處理，在接縫處貼上防裂網(wǎng)格布，再批水泥上膠漿。
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